數(shù)控雙頭車床是一種高效、精準(zhǔn)的機(jī)械加工設(shè)備，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、切削精度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
 

　　數(shù)控雙頭車床的操作流程：
 

　　1、開機(jī)準(zhǔn)備
 

　　首先按照機(jī)床的說(shuō)明書或操作規(guī)程對(duì)車床進(jìn)行檢查，確保各部件完好無(wú)損、潤(rùn)滑良好，并連接上電源和通訊線路。接著將工件夾緊在卡盤上，清除工件和機(jī)床表面上的灰塵和雜物，然后調(diào)整合適的刀具和冷卻液。
 

　　2、編寫程序
 

　　通過(guò)計(jì)算機(jī)終端或其他輸入設(shè)備編寫G代碼程序或使用CAM軟件生成NC代碼程序，在程序中加工過(guò)程中需要執(zhí)行的運(yùn)動(dòng)軌跡、切削深度、切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。

　　3、加載程序
 

　　將編寫好的程序傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)程序進(jìn)行加載和校驗(yàn)。在程序加載完成后，可以進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，如刀具長(zhǎng)度、工件坐標(biāo)系等。
 

　　4、手動(dòng)調(diào)試
 

　　在開始自動(dòng)加工之前，需要進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試，以確認(rèn)刀具路徑、加工深度等參數(shù)是否正確。首先手動(dòng)調(diào)節(jié)刀具和卡盤的位置，使得刀具能夠與工件接觸，并且沒有碰撞風(fēng)險(xiǎn)。隨后對(duì)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查切削軌跡和刀具運(yùn)動(dòng)是否符合預(yù)期。
 

　　5、自動(dòng)加工
 

　　在手動(dòng)調(diào)試完成之后，可以開始自動(dòng)加工。將程序設(shè)置為自動(dòng)運(yùn)行模式，并啟動(dòng)機(jī)床，在加工過(guò)程中及時(shí)檢查刀具狀態(tài)和切削深度，確保加工質(zhì)量和安全性。
 

　　6、完成加工
 

　　當(dāng)加工完成后，停止機(jī)床并關(guān)閉電源，拆卸卡盤并取下工件。清潔機(jī)床表面和周圍環(huán)境，并妥善處理切屑和冷卻液等廢料。
 

　　總之，數(shù)控雙頭車床的操作流程需要經(jīng)過(guò)開機(jī)準(zhǔn)備、編寫程序、加載程序、手動(dòng)調(diào)試、自動(dòng)加工以及完成加工等多個(gè)步驟。在每個(gè)步驟中都需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，以保證加工效果和人員安全。