鈦合金鍛件在鍛造成形前需要在表面涂覆玻璃防護(hù)潤滑劑，玻璃防護(hù)潤滑劑可以在鍛件加熱、鍛造過程中起到防氧化的作用，同時(shí)在鍛造過程中可以減小鍛件與模具的摩擦阻力起到潤滑的作用。玻璃防護(hù)潤滑劑主要含有5102、A12O3、B203等成分，一般采用水作為稀釋劑。目前，采用手工方法方法噴涂防護(hù)潤滑劑，首先鍛件要進(jìn)行預(yù)熱，以保證噴涂時(shí)涂料不流淌，噴涂時(shí)工作臺(tái)上的鍛件需進(jìn)行翻動(dòng)保證鍛件各部位涂層附著均勻，噴涂后涂層還需干燥。采用手工噴涂生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，受操作者自身的技能影響很大。此外，由于操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且與涂料直接接觸，增加了涂料對(duì)人體的危害，同時(shí)也污染了工作環(huán)境。

       鈦合金鍛件表面玻璃防護(hù)潤滑劑的涂覆方法，在鈦合金鍛件鍛造 成形前向鈦合金鍛件表面涂覆水基玻璃防護(hù)潤滑劑，其特征在于，將鈦合金鍛件置于靜電噴涂生產(chǎn)線上進(jìn)行靜電噴涂，其工藝步驟如下:

       1.1、裝掛;將鈦合金鍛件掛在輸送鏈上的掛具上; 

       1.2、預(yù)熱;預(yù)熱室溫度為60~80℃，鈦合金鍛件通過預(yù)熱室的時(shí)間 為5~10秒鐘。    

       1.3、靜電噴涂;噴涂參數(shù)為:玻璃防護(hù)潤滑劑涂料的粘度為:14- 17秒;玻璃防護(hù)潤滑劑涂料的流量為:150~200毫升/分鐘;噴盤轉(zhuǎn)速為:7500~9000轉(zhuǎn)/分鐘;噴盤移動(dòng)速度為:15~25米/分鐘;靜電電壓 為:45~55千伏;電流為:40~50微安; 

       1.4、流平;鈦合金鍛件通過流平室的時(shí)間為20~30秒; 

       1.5、干燥;干燥室的溫度為60~80℃，鈦合金鍛件通過干燥室的時(shí)間為10~15分鐘: 1.6、卸掛;將鈦合金鍛件從掛具上取下。